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生产粘土质耐火砖时出现裂纹的原因是什么?

发布时间:2019-09-24 14:50

生产粘土质耐火砖时出现裂纹归结为以下几方面原因造成:
泥料的影垧:1、泥料太细:泥料在粉碎过程中,由于种种原因,导致了粘土熟料颗粒细小。料细在压制过程中,坯体内空气不易排出,受压后所产生的弹性后效大,易出现裂纹。2、水份过大:泥料混练时,碾头对水份大小把握不住。水份过大时,按一定量装进模腔内的物料,颗粒表面水膜增厚,影响颗粒紧密接触。成型时压力逐渐增大,水份的弹性膨胀也渐渐增大,而且易集中在不致密处,导致砖坯表面出现了道道裂纹。
压制的影响:1、方法不当:成型操作者在乐制过程中,不是先轻后重、缓慢如压,而是先重后轻、急速加压。砖坯内部的气体不能随着压力的增加而自然排出,散状物料突然受到重力的作用,气体急速集中到某个部位,对其表面产生了破坏作用,导致了裂纹的出现。2、压力过大:由于操作者技术不过硬,在压制过程中物料成型致密到一定成度,继续对砖坯加压,这时压力和压缩的关系不足成正比例增加,物料开始发生脆性和弹性变形。压力大大超过临界压力,坯体受力后所产生的反作用力便起了负作用,过压纹随之产生。
 模具的影响:1、模具装配:研模工责任心不强,模具安装不合理,砖坯成型出模时易出现裂纹,2、模具磨损:成型过程中模壁与模腔内的泥料相互磨擦,模壁表面的光沾度和硬度受到一定的磨损。这时模具开始出现倒锥度、硬度不均、软点等,砖坯出模时产生勒纹或咀部、边角有跨棱纹。3、模板加工:由于砖坯形状不同,模具有带棱、带角或是圆弧。模板制造加工过程中,半径取值不准,造成了应力集中:这样不仅使砖坯裂纹,而且砖坯缺损
 装窑的影响:1、铺砖不平:操作者为了抢时间早干完多休息一会儿,装窑时对整的窑车底不重新铺平,就开始装第一层打底砖,二、三层的铺砖也不用硅砂找平继续往上装砖坯。烧结过程中由于高低不平,同一块砖坯所受的力不同,因而产生了裂纹,甚至有断开的现象。2、品种搭配,装窑时不遵守操作规程。在没有打底砖上二层砖时,不管砖坯单重大、小和抗压不抗压,盲目地将单重大的砖装在二层,形成了下层轻上层重的品种搭配不当,造成了下层砖坯被上层砖坯压出了纹。3、其它干扰因素:装窑吋不管砖坯水分干不干,什么好装就装什么。烧成时内部水分蒸发过快,出现了坯体内热应力过大产生了裂纹:另外对好装的品种检查不严,急急扩忙装窑入为地将半成品本身带有的裂纹废品带到了成品。
烧成的影响:1、温度过高;烧火工技术水平低,责任心不强,烧成时的最高温度控制不好、不调整、导致了砖坯水分的向外扩散速度大于内扩散速度,内外收缩不均产生成力裂纹随之产生。2、保温过烧;由于生产当中的某种需耍,遂道窑随时熄火保温。位于高温带的砖坯不能及时进入冷却带,而被继续烧结导致了砖坯过烧,增加了不应有的裂纹废品。3、预热温度;由于操作火误,预热带温度高砖坯水份急速排出。不但产生裂纹,而且装有尖部的砖坯出现了大面积的炸裂。
 

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